啤酒釀造過程和包裝工序中，對于加熱升溫速度、溫度調(diào)節(jié)閥和全程控制時間，都有非常嚴格的要求，因此控制閥的控溫精度和關閉時的泄漏量，對整個生產(chǎn)流程品質(zhì)控制具有很大影響。具體如下：
    一、氣動控制閥對工藝過程的影響：
    1. 對于糖化工藝：
    各階段均要求在特定的溫度下進行糖化糊化過程，如不能達到規(guī)定溫度要求，將會導致糖化中酶的分解活力迅速下降，淀粉分解困難，直接影響麥汁浸出乃至啤酒的質(zhì)量。因此，對于溫度控制的精度也就特別高。應用產(chǎn)品：蒸汽減壓閥，氣動溫度調(diào)節(jié)閥，電動溫度調(diào)節(jié)閥，自力式調(diào)節(jié)閥，三通調(diào)節(jié)閥，壓力控制閥，導熱油調(diào)節(jié)閥，氣動切斷閥等；
　　2. 麥汁煮沸工藝：
    對煮沸濃縮的速度和煮沸溫度均有特定的時間要求，升溫的過程控制都采用全自動控制。如控制閥不能滿足升溫要求，則麥汁濃度達不到要求的濃縮度，生產(chǎn)效率降低，以及其間酒花添加的時間均不能很好掌控。應用產(chǎn)品：蒸汽減壓閥，氣動溫度調(diào)節(jié)閥，電動溫度調(diào)節(jié)閥，自力式調(diào)節(jié)閥，三通調(diào)節(jié)閥，壓力控制閥，導熱油調(diào)節(jié)閥，氣動切斷閥等；
　　3. 洗瓶殺菌工藝：
    要求洗瓶浸泡溫度、噴洗溫度及冷卻溫度嚴格按工藝條件進行，同時各工段均按一定時間恒溫控制。殺菌機的加熱和冷卻需要分幾個溫度區(qū)進行，如控制溫度達不到使用要求，不僅容易產(chǎn)生爆瓶，殺菌的同時會帶來的負面影響，不能保證啤酒口味新鮮。
　　二、控制不好的原因：
    一方面，控制閥選型不當。部分廠家或設備配套商一般在選擇控制閥時，沒有按實際控制要求選擇合適的閥門KV值，僅按設計的管道尺寸來配備，而大多控制閥廠家均按最大Kv值來標準化生產(chǎn)。因此，無法保證實際的控制精度。同時閥門選擇尺寸不當，很容易產(chǎn)生水錘、管線振動、控制不穩(wěn)定等問題，閥的使用壽命和控制精度愈加大幅度下降。
　　另一方面，控制閥的流量特性及可調(diào)比不能達到設計要求�？刂凭�度也會大大降��，無法與實際需要的控制要求相對應。
　　三、解決方案：我司氣動控制閥在選型時，按實際工況參數(shù)計算并確認閥門的Kv值（即閥門的流量系數(shù)），再根據(jù)用戶具體需求而特別訂制閥的Kv值。 閥的流動特性：按等百分比控制曲線設計，可調(diào)比為50：1。
　　1．  閥芯/閥座密封面采用司太立（Stellite)硬質(zhì)合金材料，確保反復開關操作時的密封性能，以降低閥的控制泄漏量至最小。
　　2．  閥桿密封的波紋管結構保證閥桿快速準確動作，零泄漏，確保精確的控制流量、壓力和溫度。
　　3．  自帶定位結構的活動閥瓣能夠及時復位，從本質(zhì)上解決了控制閥常見的偏、卡、漏等現(xiàn)象，確保密封性能。