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持续改进 永无止境

      随着精益生产模式不断推广,精益理念也开始逐渐渗透于我们的思想中。在日常工作中凭借精益生产的眼光去观察、分析生产过程,我们会发现生产现场的种种无效劳动或浪费。要提高生产效率,就必须“揪出”致使效率低下的症结,并予以改进。为此,我们对扶梯生产系统现状进行调研,确立了以安全为宗旨的《临时电缆改善课题》,课题小组成员上至生产总监,下至一线员工共17人,就现行扶梯生产线物品放置不规范、线束杂乱等安全隐患和影响工作效率的问题一一进行分析、研讨对策、实施改善。

      课题的顺利完成,需要整个团队的努力,我们在临时电缆改善课题小组成立时,对小组成员进行分工:有负责现状调查的、有负责采购的、有负责技术支持的、有负责现场支持的,还有负责文书管理的……各就各位之后,一个改善团队雏形初现。

      课题小组组建后,立刻开始进行现场调查,我们分几个小队对现场的临时电缆的使用情况进行拍摄记录。渐渐地,各种问题浮现在我们面前,统计之后竟发现有55个问题点之多,远超乎我们的想象。我们将课题所涉及的问题进行分类,运用直方图、查检表、鱼骨法、柏拉图等相关工具对问题点展开分析、讨论,刨根问底,深究问题的根源。渐渐地一些实质性的问题从根源开始被挖掘出来。比如接插件易破碎损坏的情况,我们原先一直以为是个别员工不当操作所致,然而事实并非完全如此。通过深入调查,我们发现两个接插件连接的太紧,一个人无法将其拨开是主因,另外,插件使用时放置在地上易受其他物体的碰撞,接插件在操作过程中需经常拆卸安装等等都是接插件破损的诱因。紧接着“更换插件结构”、“制作新接线箱”、“固定接插件”、“改装接插件增加把手”、“增加接插件数量”等等各种各样的想法、思路开始涌现。经过这一场“头脑风暴”,我们改善的方向开始变得清晰明朗起来,随之,各种可行的改善方案也相继确定下来。

      精益生产改善的真谛在于持续改进,这也在整个课题的改善事例实施的过程中得到体现。在解决临时控制柜的使用问题中,我们一致认为用特制插件替换临时控制柜,事半功倍,事实也证明特制插件不仅使用简单,减少重复作业,而且省去了临时控制柜使用时的诸多不便,可谓一举多得。但是特制插件也有其不足之处,正因为插件结构简单,长期使用会导致线头松动,更甚至有触电的危险。针对此问题,我们经过多次认真地分析和研究后,发现可在插件尾部涂上热熔胶,保证插针不会脱落,并用尼龙软管包裹抱闸电源,以保证其使用的安全性。这也让我们意识到解决问题时需要“瞻前顾后”:改善方案既要解决现存问题,又不能以牺牲下一道工序或是产品质量为代价。

      目前,通过《临时电缆改进课题》的开展共输出了16件改善提案;促使人行道每节拍效率提高10%;省去临时控制柜的使用及操作环节,使工作场地更宽敞;消除各类安全隐患共10项;临时电缆线的美观及安全性能得到显著提升;扶梯生产车间整体6S形象得以提升。

      其实,只要我们在工作中时刻保持积极向上的心态,拥有无尽活力,从分析问题出发,找到问题点的根源,依靠大家的积极性和创造力,对问题点进行改进,逐步消除各种浪费,就可以使我们的效率不断提高,而工作也会在我们的发现和改变中变得更加美好。